電氣試驗是在電氣系統(tǒng)、電氣設備投入使用前，為判定其有無安裝或制造方面的質量問題，以確定新安裝的或運行中的電氣設備是否能夠正常投入運行，而對電氣系統(tǒng)中各電氣設備單體的絕緣性能、電氣特性及機械性等，按照標準、規(guī)程、規(guī)范中的有關規(guī)定逐項進行試驗和驗證。通過這些試驗和驗證，可以及時地發(fā)現(xiàn)并排除電氣設備在制造時和安裝時的缺陷、錯誤和質量問題，確保電氣系統(tǒng)和電氣設備能夠正常投入運行。
一、電氣試驗的作用
電力系統(tǒng)包括眾多的電氣設備，有些電氣設備的故障甚至會威脅到整個系統(tǒng)的安全供電。電力生產的實踐證明，對電氣設備按規(guī)定開展檢測試驗工作，是防患于未然，保證電力系統(tǒng)安全、經濟運行的重要措施之一，所謂“預防性試驗”由此得名。
對于新安裝和大修后的電氣設備進行的試驗，稱為交接驗收試驗。其目的是鑒定電氣設備本身及其安裝和大修的質量。交接驗收試驗和預防性試驗的目的是一致的。
二、電氣試驗的分類
按試驗的作用和要求不同，電氣設備的試驗可分為絕緣試驗和特性試驗兩大類。
1、絕緣試驗
電氣設備的絕緣缺陷，一種是制造時潛伏下來的；一種是在外界作用下發(fā)展起來的。外界作用有工作電壓、過電壓、潮濕、機械力、熱作用、化學作用等等。
上述各種原因所造成有絕緣缺陷，可分為兩大類：
（1）集中性缺陷。如絕緣子的瓷質開裂；發(fā)電機絕緣的局部磨損、擠壓破裂；電纜絕緣的氣隙在電壓作用下發(fā)生局部放電而逐步損傷絕緣；其他的機械損傷、局部受潮等等。
（2）分布性缺陷。指電氣設備的整體絕緣性能下降，如電機、套管等絕緣中的有機材料受潮、老化、變質等等。
絕緣內部缺陷的存在，降低了電氣設備的絕緣水平，我們可以通過一些試驗的方法，把隱藏的缺陷檢查出來。試驗方法一般分為兩大類：
（1）非破壞性試驗。是指在較低的電壓下，或是用其他不會操作絕緣的辦法來測量各種特性，從而判斷絕緣內部的缺陷。實踐證明，這類方法是有用的，但由于試驗的電壓較低，有些缺陷不能充分暴露，目前還不能只靠它來可靠地判斷絕緣水平，還需要我們不斷地改進非破壞性試驗方法。
（2）破壞性試驗，或稱為耐壓試驗。這類試驗對絕緣的考驗是嚴格的，特別是能揭露那些危險性圈套的集中性缺陷，通過這類試驗，能保證絕緣有一定的水平和裕度，其缺點是可能在試驗中給被試設備的絕緣千萬一定的損傷，但在目前仍然是絕緣試驗中的一項主要方法。
為了避免破壞性試驗對絕緣的無辜損傷而增加修復的難度，破壞性試驗往往在非破壞性試驗之后進行，如果非破壞性試驗已表明絕緣存在不正常情況，則必須在查明原因并加以消除后再進行破壞性試驗。
2、特性試驗
通常把絕緣試驗以外的試驗統(tǒng)稱為特性試驗。這類試驗主要是對電氣設備的電氣或機械方面的某些特性進行測試，如變壓器和互感器的變比試驗、極性試驗；線圈的直流電阻測量；斷路器的導電回路電阻；分合閘時間和速度試驗等等。
上述試驗有它們的共同目的，就是揭露缺陷，但又各具一定的局限性。試驗人員應根據(jù)試驗結果，結合出廠及歷年的數(shù)據(jù)進行縱向比較，并與同類型設備的試驗數(shù)據(jù)及標準進行橫向比較，經過綜合分析來判斷設備缺陷或薄弱環(huán)節(jié)，為檢修和運行提供依據(jù)。
